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高压清洗机在空压机冷却器清洗后的防腐工艺说明

时间:2015-05-07     来源: 威尼斯人app

上海某公司涤纶部PTA装置氧化反应器常用的空气主要由多级离心式空气压缩机TC-201提供。该压缩机为大功率(11600kW),大气量(73000m³/h)空压机,经一定时间运行,4个冷却器均有污垢沉积,大大降低了冷却效果。前些年该公司决定用DP 600/30EM高压清洗机对压缩机冷却器管程逐根手工冲洗。之前我们介绍了《新型高效空压机冷却器清洗设备—DP 600/30EM高压清洗机》,下面主要介绍高压清洗机在空压机冷却器清洗后的防腐工艺。
 
高压水射流清洗空压机冷却器
 
对开放循环式冷却水系统,如未用缓蚀剂。不锈钢腐蚀速度<0.005 mm/a,可保无恙;碳钢腐蚀蚀速度约为0.20~0.90 mm/a,虽采用缓蚀剂,但如未采用涂层保护,碳钢还是有一定腐蚀。再加上管板与列管采用胀接加密封焊结构,由于316钢管焊口与碳钢管桥间存在电偶腐蚀,腐蚀率达到2 mm/a,将威胁冷却器安全运行。该冷却器原设计不合理。制作时如采用316钢焊条全部对管板堆焊就不存在这个问题,当投运一年后检修时发现,部分管子焊缝已脱开,只能采用紧急防护措施。由于经水冲洗后管板有积水,难于清理再堆焊不锈钢,只能被迫采用有机涂层加牺牲阳极联合保护方法。
 
高压清洗机在空压机冷却器清洗后的防腐工艺:
 
1、清洗基本干燥后,再用手工敲铲表面处理,去除旧漆层与锈垢。使管板管箱与封头表面达到St 2级。
 
2、涂刷环氧防水防腐涂料。底漆1道,面漆2道。涂层总厚度达到≥150 μm。
 
3、在管箱隔极与封头上安装(采用电焊连接)镁基合金牺牲阳极(每块约1 kg),每侧8~10 块。镁基牺牲阳极采用Mg-Al-Zn合金(组成为:Al 5.3%~6.7%,Zn 2.5%~3.5%,Mn 0.15%~0.60%,Mg余量)。阳极化学成分分析应符合GB/T 13748规定,其开路电位≤-1.55 V,工作电位≤-1.45 V(相对于Cu/CuSo4参比电极),电流效率≥55%,实际电容量≥1100 Aºh/kg,消耗率≤10.0kg/(Aºa)。
 
由于曾经采用过铝基合金牺牲阳极,其表面生成一层白色的氧化铝保护膜,起不到牺牲保护作用,因而采用镁基阳极较好。此时,由于涂层难免存在针孔缺陷,采用牺牲阳极能得到集中保护,并且由于涂层覆盖使被保护面积大大缩小,牺牲阳极消耗也相应减小。
 
此后,该公司每年大检修均进行阳极更新与重涂涂层,保护效果良好,使用多年未再发生管口电偶腐蚀现象。
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  • 空压机冷却器清洗
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