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使用高压清洗机清洗油道孔的优越性

时间:2013-05-14     来源:

研究证明,使用高压清洗机清洗机械零部件的油道孔效果较好,高压水射流清洗作业属于无接触式清洗,在整个清洗过程中只有水和清洗液与零件接触,所以是零磨损。清洗原理请参照《油道孔清洗设备最佳选择—高压清洗机》。经应用后发现,清洗后的油道孔内表面用白色的脱脂棉花擦拭也检查不出杂质(棉花仍不变色)。结果可以证明,DI 120/10EM高压清洗机具有能量大、剥离油垢速度快、清洗能力强的优点,在机械加工行业的油道孔清洗中显示了无比的优越性。
 
高压水射流清洗
 
使用高压清洗机清洗油道孔的优越性:
 
使用高压清洗机清洗油道孔的优越性主要有两点,一是增大了射流打击力,二是提高了射流的剥离速度。以下主要介绍这两点。
 
一、高压清洗机增大了射流能量,削弱了油道孔径对射流能量的限制和约束
 
保证一定的射流能量才能取得较好的清洗效果。根据流体公式,射流能等于喷射压强与喷射量的乘积(N=PQ)。在油道孔清洗时,由于油道孔阻力较大,再加上清洗时间很紧,射流能的配备常比清洗一般表面要强2~5倍,而油道孔径大多都很小,限制了喷射量的增大,从而约束了射流能的增大。如发动机缸体的主油道孔,其深度一般在400~900 mm,孔径只有φ12~φ16 mm,为了在清洗主油道孔的同时一并清洗副油道孔,大多采用伸缩喷嘴伸入主油道孔的方法。为了保证伸缩喷嘴的刚性,并使孔与伸缩喷嘴之间有一定的运动间隙,清洗油道孔的伸缩喷管内径只有φ6 mm左右,通流面积小,水流量的输入就有了限制。因此清洗时加大喷射流量也不会显著增强清洗效果。所以,提高清洗压强,采用高压以增大射流能是确保清洗质量的有效途径。
 
二、高压清洗机提高了射流的剥离速度,增大了高压水射流对油道内表面的打击力
 
喷射系统的静压通过喷嘴转换为射流的速度,这个速度称为剥离速度。喷射系统的静压越高,则剥离速度越大;射流对工件表面打击力越大,则清洗能力就越强。由于油道孔径小,深度深,阻力要比清洗一般表面时大。这时如采用低压,则孔深处不易清洗干净。再加上缸体的主副油道孔交叉处、曲轴的油道交叉处往往会出现一些微观毛刺,用低压水则不易去除,在发动机装配和工作时,由于受到震动,毛刺会掉下来成为新的杂质,从而影响发动机的清洁度,加剧运动件的磨损,缩短发动机的使用寿命。因此,提高喷射系统的静压,加大射流的剥离速度,有利于去除一些与工件连结不牢的毛刺。
 
目前,我国机加工后的去毛刺工艺尚不完善,采用高压水射流可提高对工件表面的打击力,减少钻孔毛刺的危害。
 
综上所述,我们可以看出DI 120/10EM高压清洗机清洗油道孔的优越性,使用高压清洗机清洗油道孔具有清洗质量好、清洗成本低、效率高、对环境无污染、安全性高、应用范围广等优点,所以具有非常大的推广前景。

 

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