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高压清洗机在焦作电厂的应用

时间:2012-05-29     来源:

焦作电厂装有6台200 MW机组,配合哈尔滨锅炉厂生产的670t/h煤粉炉,分别于1979年- 1992年投产。由于当时国内对清洗环节的认知比较淡泊,大多数电厂还在采用人工清理作业的方式,所以锅炉经过长时间运行,导致受热面结垢非常严重,空气预热器出现了不同程度的堵塞,从而导致了燃料消耗增加、排烟温度上升、引风机电耗越来越大、锅炉运行效率下降等问题,最终引起爆管。为此,技术人员经过反复论证,最终确定采用高压清洗机对6台锅炉的受热面进行清洗。其清洗结果如下: 
 
1、排烟温度下降
 
受热面严重结垢是影响锅炉排烟温度升高的主要因素,采用压力合适的高压清洗机可以很快清除掉常年累积的陈年老垢。清洗后,锅炉的排烟温度明显有不同程度的下降,清洗后投入使用初期,排烟温度通常下降10-15℃。由于1号和2号炉的受热面结构特别严重,空气预热器堵管也非常严重,所以清洗后的效果很明显,排烟温度平均下降15℃左右。
 
2、引风机耗电降低
 
空气预热器在清洗前堵管非常严重,从而导致了引风机耗电明显增加。使用高压清洗机清洗以后,堵管问题得到解决,疏通率达95%以上,恢复了原通流面积,最终引风机电耗恢复到了正常工作水平。
 
3、便于发现“四管”隐患,避免爆管停炉
 
由于受热面在管壁外表结有很厚的污垢,粘连非常牢固,导致难以检查蠕胀、积垢下腐蚀等问题。使用高压清洗机清除结垢后,便于正常检测的同时还能及时发现隐患。例如:2号炉的对流过热器,由于污垢的覆盖,清洗前看不出任何问题,而清洗后发现前部外圈管渣下被严重腐蚀,有些管的壁厚仅剩3.0mm,原壁厚为5.5mm。为此,技术人员及时调整了检修项目,并进行了大面积的换管,从而避免了连续爆管事故的发生。1号炉则是在清洗前存在送引风量严重不足的缺陷,锅炉长时间处于缺氧状况下运行,多次检查也没有查出漏风部位,采用高压清洗机彻底清洗后,才发现其中一组低温预热器进口侧管端发生了洞穿性腐蚀,被洞穿的管子达95%,经过及时修复后,才使1号炉恢复正常运行。
 
综上所述,我们可以看出高压清洗机这种新型清洗设备在电厂应用的优势所在,除了能彻底清洗结垢物以外,其还具有对被清洗物无腐蚀、环保无污染、清洗效率高、应用范围广等优点。因此该厂使用高压清洗机对6台锅炉都进行了清洗,其清洗效果非常明显,大大提高了企业的工作效率和经济效益。
 
下面介绍几款由威尼斯人app提供的电厂锅炉清洗专用高压清洗机。
 
 型号  名称  流量(l/min)  压力(bar)  功率(kw)  尺寸(L*W*H)  重量(kg)
 DP 500/38EM  高压清洗机  38  500  37  1700x1060x1140mm  790
 DP 600/30EM  高压清洗机  30  600  37  1700x1060x1140mm  790
 DP 750/50EM  高压清洗机  50  750  75  2400x1440x1610mm  1155
 DP 900/42EM  高压清洗机  42  900  75  2400x1440x1610mm  1155
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